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劈开砖厂家的生产工艺流程

原料（人工、推土机）摩擦轮压瓦机——手扶拖拉机—对辊机—胶带输送机—刀式粉碎机—胶带输送机双轴搅拌机—刀式粉碎机—C料房—人工修埋~*•培烧~••成品。

②情况说明

如不经一段时间阴干，再进摩擦轮压瓦机半干压制成型，则烧出的成品多为哑音。在轮窑中与烧结砖坯混烧，瓦坯:烧结砖坯=2.7:1。原料为普氏硬度系数2.5、塑性指数17的页岩。经5M90mmx300mm刀式粉碎机（4组计16片刀，电机功率为10kW)粉碎后，在双轴搅拌机中搅拌(加水至8%~10%)，接着再进另一台刀式粉碎机，颗粒小于2mm,产量500片/h(人工操作，不安全）。瓦的规格为360mmx220mmx16mm。成型后的瓦坯堆放在室内阴～5d，堆放的瓦坯用竹片或草绳隔开。

还有一个用淤泥为原料生产烧结砖的砖厂，原料的塑性指数等多项指标都还可以，但是，原料颗粒级配却不合理，主要是粉料太多而填充物和粗颗粒很少，造成砖坯螺旋纹严重、强度低、破损严重，虽经多方改进螺旋绞刀和机头结构，但产品的成品率仍然较低，使每万块砖的能耗很高。后在原料中添加了一些工业废渣和破碎好的废砖，产品强度提高，螺旋纹也消失了，成型和干燥焙烧过程的破损很少，成品率大幅度提高，每万块砖的能耗也就显着降低。　陶土劈开砖宜选择带燕尾槽和吸水率相近的，针对劈开砖背面粗糙度及槽深、槽型不同的外墙砖，对劈开砖胶进行了拉伸粘结强度测试，当劈开砖吸水率不大于4.0％时，拉伸粘结强度随着砖吸水率增加而上升（劈开砖吸水率继续增大时，会因为劈开砖自身强度不够或耐冻融差、破坏面出现在劈开砖本身导致拉伸粘结强度下降）；陶土劈开砖背面附着的脱模剂对原始拉伸粘结强度影响不明显，但能显著降低耐温和耐冻融拉伸粘结强度；随着砖槽深度增加，砖与劈开砖砖胶之间拉伸粘结强度会提高；劈开砖背面粗糙度对拉伸粘结强度影响不明显。

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