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一般是将焙烧温度控制在900～1100℃之间，砖坯烧至部分熔融而烧结。欠火砖的特点为强度低、吸水率大、色浅、敲击声哑，耐久性差等。 劈开砖厂家的焙烧是制砖工艺的关键环节。当砖窑中焙烧时生成三氧化铁（Fe2O3）而使砖呈红色，称为红砖。过火砖的特点为敲击声脆、色深、变形大等如劈开砖厂家的焙烧温度过低或时间不足，这样易产生欠火砖。。如焙烧温度过高或时间过长，就易产生过火砖。青砖一般较红砖耐久性好，致密、耐碱、但由于价格较高，目前生产应用较少。若在氧化气氛中烧成之后，再在还原气氛中闷窑，红色三氧化二铁还原成青灰色氧化亚铁，称为青砖。

劈开砖厂家的生产工艺特点

与螺旋挤出机相反，由于泥料少量的自身运动，既不产生应力平面，也不产生纹理。干燥试验：用螺旋挤出机和“欧式”挤出机成型比较，由于前者出现成型应力，后者干燥时间约减少25%。“欧式”挤出机对软的和硬的泥料成型均适用，而螺旋挤出机则要改变螺距，甚至绞刀。“欧式”挤出机的挤出达70%~80%。从出口输出的泥料均匀一致，泥条无摆尾现象，而摆尾现象在螺旋挤出机中是常见的。泥料在薄板之间输送，大约3/4圆周的过程中无压力和无摩擦，它的损耗很小，仅在烧结砖泥料由薄板之间通过梳齿挤出处，由于泥料摩擦出现一些损耗。为了制好砖，采用了大幅度增加真空挤出机的挤出压力，但是效果很不好，不但成型电流大砖机发热，产量低，每万块砖能耗很高，砖坯质量也不好。有的砖厂也是因为原料塑性偏低，强化了原料制备的力度，增加了球磨机将原料磨碎，并增加了原料中的粉料比例，使原料的塑性指数和原料的成型性得到提高，但是由于球磨机的电耗太高，每万块砖的电耗过高，生产很难继续下去。为了解决原料塑性指数低的问题，除了对原料进行合理的制备外，从外地调来了适量塑性指数较高的黏土和煤矸石，处理好以后使原料的塑性指数有了提高，解决了砖坯成型难的问题，每万块的能耗相对较低，生产正常运行。

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