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水泥彩砖在我们生活中随处可见，小区，公园等等，水泥砖是一种廉价的、耐用的、方便的新型墙体材料，因其它具有环保性，现在被国家大力推广，水泥彩砖颜色艳丽，铺上也是非常美观的。那么铺设水泥砖也是需要好的技术，面对如今的市场，彩砖该如何更好的铺设，铺设水泥砖时注意事项是哪些？
1.在铺砌水泥砖或者水泥彩砖还有彩砖面层时，切记是要避免在刚铺好的砖面上走动的，防止面层变形现象的出现，影响整体路面的平整度和美观效果。
2.一个区域的彩砖铺设过程需要连续完成，以免留下许多的接茬。造成整体缝隙过大，影响后呈现效果。
3.落水井口或管道井口与广场砖相接处可以事先加工成圆形，使之密合，博世水泥制品提醒不可以使用破碎的彩砖进行镶拼，免得出现松动和渗漏现象，影响铺设的美观效果。
4.如果在施工时出现基层清理不干净、浇水不透、水泥不均匀和地砖铺完未认真砸实的现象，都是可能会造成面层的空鼓脱落现象的，需要避免。
5.铺贴彩砖未拉线或未用坡度尺控制坡度，落水口过高，会引起倒泛水现象，需要在施工时多加注意。
灰土垫层→找标高、拉线→马路牙子→铺砌路面砖→灌缝3.2灰土垫层：
在已夯实的基土上进行灰土垫层的分项操作，按设计要求的厚度分层进行，厚度不应小于100mm。
灰土垫层应采用熟化石灰与粘土的拌合料铺设，拌合料的体积比宜为3∶7（熟化石灰∶粘土），粘土不得含有机杂质，使用前应予过筛，其粒径不得大于15mm。熟化石灰可采用磨细石灰，并按体积比与粘土拌合洒水堆放8h后使用。灰土拌合料应拌合均匀，颜色一致，并保持一定湿度。
灰土拌合料应分层随铺随夯，每层虚铺厚度宜为150～250mm，夯实干密度1低值应符合设计要求。
水泥彩砖制作工艺操作
1、混料时间：混料时间长就能混均匀。干混料20分钟比10分钟的强度提高15—23%;湿混料时间以物料不结块为宜。混合好的料存放时间以2小时左右为宜，时间太长或太短，都会降低砖的抗压强度。
2、成型压力：粘土水泥彩砖成型时的压力，以每平方厘米500公斤1好。在此压力下，其制品抗压强度高，耐水性能好。压力太低，不易压实。
3、养护条件：粘土水泥彩砖一般利用太阳能保护。日晒自然养护7天龄期的强度，相当于28天龄期强度的67—90%;28天龄期强度为一个季度龄期强度的80—95%。故如养护场地小，粘土水泥彩砖自然养护7天后就可出厂。
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